Особенности и преимущества горячего цинкования

Горячее цинкование, применяемое уже не одно столетие, впервые было открыто во Франции несколько сот лет назад, но промышленное значение этот метод получил в Германии несколько позже. Применение горячего цинкования в широком масштабе так же, как и признание международного его значения, началось в середине ХХ века, когда промышленное производство стало интенсивно развиваться, и сохранность металлов от атмосферной и электрохимической коррозии стала одной из самых насущных проблем современности.

Использование процесса горячего цинкования в международной практике позволило добиться хороших результатов.

Неоспоримые достоинства метода

Стальные и металлические поверхности всегда нуждаются в защите от воздействия внешних условий, потому что процессы коррозирования ведут к неминуемым ухудшениям состояния, а затем и приводят в негодность любые металлические изделия, если они не покрыты защитным слоем.

Нанесение слоя цинка в этом отношении имеет свои неоспоримые преимущества:

• достаточно простая, и при этом эффективная технология;
• устойчивость к коррозированию, близкая по показателям к нержавеющим сплавам;
• высокая производительность установок, не требующих сложностей в обслуживании;
• тепловодность и проводимость электричества с достаточно высоким коэффициентом;
• способность цинкового покрытия к самовосстановлению, при которой микроповреждения зарастают при оптимальной температуре со скоростью около 2 мм в год;
• отсутствующая надобность, для изделий с цинковым покрытием, в нанесении дополнительных защитных слоев (например, лакокрасочных, нуждающихся в перманентном возобновлении).

Как и в каждый метод обработки металлов, применяемый широкомасштабно, технология цинкования имеет определенные сложности в производстве некоторых специфических процессов. Это нельзя даже отнести к недостаткам метода, скорее, к нюансам его использования.

Не все детали поддаются оцинкованию, потому что не для всех габаритов найдутся производственные ванны. Покрытие не выходит настолько равномерным, чтобы его можно было применять в высокоточном производстве там, где значение размера учитывается в миллиметрах и менее. Эстетическая составляющая уступает деталям, покрытым красками и лаками в декоративности.

Поверхность цинкуемого изделия приобретает матово-серый цвет или некоторые его разновидности.

Горячее цинкование метизов предполагает в гайках защиту резьбы транспортировочной сказкой, и еще некоторых специфических тонкостей, а сварочные процессы осуществляются на оцинкованных поверхностях с определенными сложностями.

Технология производственного процесса при всей её относительной несложности требует определенного оборудования, энергетических затрат и специальных знаний. Однако все эти мелкие недочеты не уменьшают значимость того факта, что покрытие цинком, нанесенное на металлическое изделие, обладает высокотехничными свойствами и обеспечивает предохранение металла от коррозии на длительный срок.

На видео: процесс горячего цинкования на производстве.

Практические тонкости и основная технология

Для осуществления процесса необходимо специальное оборудование для горячего цинкования. На промышленном производстве все процессы выполняются с использованием поточных линий, однако возможно и обустроить цех горячего цинкования собственными руками.

Согласно существующему ГОСТу все процессы оцинкования проводятся с соблюдение определенных технологий и температурных режимов, и состоят из следующих этапов:

• Удаление с поверхности металла посторонних загрязнений. Это обезжиривание, при котором снимаются пятна жира и синтетических соединений, приводящих к расслоению нанесенного слоя цинка по окончании процесса.

• Протравливание поверхности металла. Осуществляется с помощью специальных соединений, чаще – соляной кислоты для удаления с поверхности ржавчины и окалины.

• Флюсование. На поверхности обрабатываемого изделия создается однородная защитная пленка, на которую оптимально накладывается слой цинка.

• Погружение деталей в расплав. Процесс проходит в специальной ванне (обычно, керамической), в барабане, вращение которого обеспечивает равномерность и однородность наносимого покрытия.

После обезжиривания и протравливания в обязательном порядке проводится промывка, позволяющая удалять с поверхности следы составов, очищавших поверхность перед последующим этапом обработки. В промышленных условиях все это делает высокотехнологичная поточная линия, которая снабжена установкой, удаляющей из воздуха вредные испарения (промышленной вентиляцией), и системой приспособлений для просушки обработанных поверхностей на каждом последующем этапе.

В зависимости от размеров ванны горячего цинкования, поточная линия может обрабатывать большие и средние по величине металлические изделия. В домашних условиях наносить покрытие на метизы, крепежные детали и мелкие хозяйственные изделия можно путем их погружения в небольшие емкости.

Толщина покрытия и его однородность, в значительной мере обеспечиваются мощностью и функциональностью барабана, который вращается при осуществлении процесса поточной линией.

При этом профессиональная подготовка требуется только от наладчика, следящего за исправностью поточной линии, а от подготовленности и сообразительности работника на поточной линии мало что зависит. С помощью скорости барабана, в котором находятся детали, обеспечивается надежность того, что покрытие деталей будет необходимой толщины и однородности. Его очень медленно извлекают из ванны, а затем раскручивают, убирая лишнее.

На видео: горячая оцинковка в домашних условиях.

Необходимое оборудование

Обеспечить необходимые свойства и качественное нанесение покрытия,может лишь технология, соблюденная согласно существующему нормативному ГОСТу, проведение которой выполнено на качественном оборудовании, соответствующем необходимым тонкостям процесса.

Для оцинковки металла необходимы:

• сушильная;
• цинковальная печь;
• одна или несколько оцинковочных ванн (размеры которых зависят от масштабов существующего производства);
• промышленная вентиляционная установка с достаточной мощностью (защитно-вытяжной короб), ванна для охлаждения и теплообменник, приборная панель, если установка автоматическая;
• обязательно наличие грейфера для удаления гартцинка.

Преимущества, которые дает использование метода горячего цинкования, как в повседневной бытовой практике, так и в промышленном производстве, привели к тому, что его значение и востребованность ничуть не изменились, несмотря на многолетнюю практику использования. Метод горячего цинкования не стал менее востребованным даже с появлением других промышленных технологий предохранения металла от коррозии.