Почему нельзя красить металл тонким слоем краски?
Металлические поверхности, в зависимости от состава, покрываются разными лакокрасочными материалами. Больше всего подвержены коррозии и ржавчине черные металлы. Чаще всего приходится окрашивать именно такие изделия или поверхности, чтобы продлить срок службы.
Окрашиваемая поверхность после нанесения первого слоя приобретает нужный цвет. Визуально предмет выглядит равномерно окрашенным и защищенным. Тем не менее, производители лакокрасочных материалов рекомендуют нанесение краски в несколько слоев. В зависимости от состава, густота или других свойств лакокрасочного покрытия, производители рекомендуют определенное количество нанесения слоев. При этом краски разбавляются растворителями и наносятся с определенными временными интервалами.
Причина окрашивания
Декорирование поверхностей и создание защиты – основные причины окраски поверхностей. Чтобы результат радовал при визуальном восприятии – подбирается необходимый цвет. Краска после высыхания образует равномерное гладкое покрытие. Следы разводов, оттенки цвета недопустимы. Чтобы слой краски защищал поверхность, он должен быть качественно нанесен, определенной толщины и прочно держаться на материале.
Важно: качественное покрытие на металлическом основании возможно только при нанесении нескольких слоев. Это гарантирует долгую защиту от появления ржавчины.
Немаловажной характеристикой, которая влияет на качество результата, является — укрывистость лакокрасочного состава. Высокий показатель образует плотную пленку с насыщенным цветом, равномерную толщину. Нанесение краски с низкими показателями – требуют обязательного окрашивания в несколько слоев. Экономичный состав неравномерно закрашивает, местами образуются пятна разных оттенков. Нанесение второго и третьего слоев гарантирует ровное окрашивание.
При этом даже дорогие краски с повышенной укрывистостью рекомендовано наносить в два этапа. Разные поверхности по- разному впитывают краситель. Грунтование уменьшает расход краски, но она неизбежно проникает в структуру материала, образуя пятна разного оттенка.
Важно: второй и третий слои утолщают защитную пленку, оберегающую поверхность от агрессивных воздействий окружающей среды и от механических повреждений.
Окраска металла
В зависимости от состава металла, применяют разные составы красок.
- Черные металлы красят часто, ржавчина появляется быстро. Для работы используют масляные и алкидные краски. Основание после зачистки и обезжиривания обрабатывают грунтовками на основе алкидных составов с примесями хрома или фосфата.
- Оцинкованное железо, несмотря на устойчивость к коррозии, тоже рекомендуют красить. Для это применяют составы, предназначенные для оцинкованных поверхностей. Выбирают долговечные и устойчивые к окружающей среде.
- Цветные металлы покрывают защитным слоем из лаков: полиуретанового или эпоксидного.
Перед началом работ по окрашиванию проводят тест на небольшом участке.
При нанесении лакокрасочного состава на металлические поверхности традиционно используют кисть, валик, краскопульт или аэрозольный баллончик.
Небольшие и труднодоступные участки окрашивают кистью. Углубления закрашивают направленной струей баллончика. Окраска кистью проводится в 2-3 нанесения. Распыление из баллончика – в 4, при этом нанесение следующего слоя проводят через 20 минут.
Важно: на сложные основания наносят тонкие слои, при этом увеличивается их количество до 5-6.
Применение валика целесообразно на больших ровных поверхностях. Краска разбавляется растворителем, делается более жидкой. Окрашивание производят с интервалом в 30 минут, увеличение интервалами между нанесением следующего слоя не улучшает качество покрытия. Отвержение краски происходит быстро. Толщина готового покрытия не должна быть менее 0,1 мм.
Несмотря на то, что окисление металла естественный процесс, замедлить его можно используя окрашивание. Создание прочного покрытия в несколько этапов, блокирует доступ кислорода и влаги, увеличивает срок службы изделий.
Загрузка...
Загрузка ...
