Как осуществить покраску порошковой краской?

Сейчас активно развиваются технологии покрытия металлической поверхности порошковыми красками. На второй план уходит применение таких материалов, как жидкие лакокрасочные составы. Многим производителям уже приглянулась покраска порошковой краской, способствующая созданию прочных и долговечных покрытий.

Чем порошковые краски отличаются от аналогичных материалов?

Покраска порошком имеет свои достоинства, к которым относят:

1. Возможность получить долговечное покрытие. Согласно результатам исследования, средний срок службы составляет около 10-20 лет.
2. Отсутствие потёков на поверхности.
3. Высокая прочность на удар и изгиб.
4. Отсутствие едкого запаха, если надо нанести материал на деталь.
5. Процесс самой покраски автоматизирован, нет необходимости проходить обучение и получать специальные навыки.
6. Порошок не требует специальных условий для хранения. А вот о жидких материалах такого сказать нельзя.
7. В случае порошковой покраски можно не применять специальные покрытия во время транспортировки. Плёнка после полимеризации на поверхности конструкции защитит от механических повреждений хотя бы на некоторое время.
8. Цикл окрашивания сокращённый, составляет всего около полутора-двух часов.
9. Расход материалов на низком уровне, а также небольшое количество отходов.
10. Высокие физико-химические свойства. Включая устойчивость не только к ударам, но и к коррозии, температурным колебаниям.

Но есть ли недостатки у такого решения, как покраска металла порошковой краской? К сожалению, без них не обходится, и иногда она могут перевесить имеющиеся плюсы.

Например, порошковая окраска точно не подходит для дерева и пластика, эти материалы просто несовместимы.

Без единоразовых крупных вложений процесс покраски вообще невозможно организовать. Кроме того, потом возможности по эксплуатации оборудования будут сильно ограничены. Наконец, технология не должна применяться, когда температура низкая.

Какой принцип применяется во время покраски?

Окрашивание изделий допускает применение сухих составов. В самой процедуре имеется два этапа.

1. Нанесение состава на поверхность.
2. Закрепление.

Мельчайшие частички порошковой покраски получают свой заряд, когда происходит напыление. Заряд имеет противоположные характеристики по сравнению с тем, что характерно для окрашиваемой детали. Как известно, отрицательное и положительное значение температуры притягиваются друг к другу. Поверхность принимает на себя частицы материала, технология покраски порошковой краской становится максимально эффективной.

Важно, чтобы результат был закреплён, пока окрашенная поверхность вместе с материалами ещё остаются надёжными. Потому на следующем этапе переходят к запеканию. Объекты с завершённой обработкой оказываются внутри специальных печей.

Сухие порошки для краски плавятся по мере того, как их температура повышается. Снаружи появляется плёнка для защиты.

Внутри термопечей показатель может достигать 240 градусов. Точные значения зависят от того, к какой разновидности относится материал, какое применяется оборудование для покраски.

На видео: всё о порошковой покраске.

Какое оборудование требуется для использования технологии?

Без специальных инструментов и процесса полимеризации в данном случае не обойтись. Их список включает в себя:

• сушильную камеру.
• распылитель или краскопульт.
• камеру, завершающая процесс.

Распространение частиц с сухой краской ограничивается благодаря применению специальной камеры. Кроме того, благодаря этому внутри не оказывается пыль и грязь с улицы. Внутри камер часто устанавливаются специальное фильтрационное оборудование. Оно позволяет улавливать до 90-95 процентов материала, который остался неиспользованным на предыдущих этапах. Не обходится без процесса полимеризации.

Некоторые модели снабжаются так называемым эжектором обратной подачи, который дополняется контролером и вытяжным вентилятором. Камера снабжается одним-двумя проёмами. Через передний проём изделие в готовом виде должно поступить внутрь. А выход организуется на другой стороне.

Есть специальные камеры, которые предназначены только для мелкосерийного производства, либо для единичных моделей. Это оптимальный выбор оборудования для самостоятельного решения такого вопроса, как нанесение порошковой краски.

Окрасочные камеры иногда идут со встроенными распылителями, либо они продаются отдельно. Напылитель позволяет заряжать частицы, распределять их по всей поверхности изделий. В бытовых условиях часто прибегают к так называемым ручным пистолетам, помогающим наносить материал на изделие. Кроме того, выпускаются трибо- и электростатические типы. В последнем варианте заряд приобретается за счёт силы трения. Функционирование второго варианта предполагает принцип накопления зарядов внутри электростатических полей. Не составит труда понять, как красить деталь.

В качестве сушильных камер могут выступать специальные термопечи. Они отвечают за процедуру полимеризации, оплавление сухих материалов. В большинстве духовых шкафов есть пульты управления, позволяющие задавать индивидуальные характеристики и автоматически включать, либо выключать устройство.

Внутри печи окрашивающееся изделие находится на протяжении минимум 10-20 минут. Стандартная температура во время операции -160-200 градусов.

Некоторые используют электрические обогреватели при технологии порошковой покраски, если что-то надо окрасить своими руками всего один раз. Главное – соблюдение техники пожарной безопасности.

Специальные транспортные системы используются для облегчения процесса в промышленных условиях. Покрасочный материал автоматически перемещается, когда он переходит из одного этапа в другой.

Но даже в таких условиях не обойтись без другого дополнительного оборудования:

• Компрессоры. Нужны в случае, когда воздух внутрь не подаётся другими способами.

• Промышленные пылесосы. Они помогают при очистке фильтров, защиты окрашиваемых поверхностей.

Советы по выбору подходящей краски

Есть две разновидности порошковой покраски в зависимости от того, как образуется защитная плёнка. На это не влияет то, каким мы пользуемся оборудованием для нанесения порошковой краски. Оно делится на два вида:

1. Термореактивное.
2. Термопластичное.

Последняя группа порошковой покраски предполагает, что защитное покрытие образуется без участия химических реакций. Мельчайшие частицы просто сплавляются, а расплавы охлаждаются. Получается плёнка, которую часто легко растворить или расплавить. Данную группу составляют порошковые краски, которые в своей основе имеют поливинилбутираль, поливинилхлорид, полиэтилен и полиамиды. Актуальное решение для изделий, которые находятся внутри помещений. Принцип остаётся стандартным.

Нерастворимые, неплавкие покрытия образуются после обработки как раз термореактивными составами. Такие изделия характеризуются повышенной прочностью к воздействиям окружающей среды, в том числе и химическим.

О некоторых особенностях технологии

Организуем процесс

Окрашивание деталей по металлу – процедура достаточно дорогая. Процедура покраски в домашних условиях своими руками позволит сэкономить. Процесс имеет примерно те же этапы, что и при обращении в мастерские. Лишь само используемое оборудование приводит к появлению определённых отличий, которые помогут разобраться в том, как красят порошковыми красками.

На территории примерно в 100-150 квадратных километров легко обустроить минимальный покрасочный цех. Этого достаточно для того, чтобы разместить основное оборудование.

Покрасочная камера должна находиться не ближе, чем в пяти метрах от предметов, способных возгораться.

Главное – заранее определить, какого размера изделия подвергнутся обработке при помощи порошковой покраски. «Гаражный» вариант подходит для единичной обработки небольших конструкций. А вот с крупными деталями лучше использовать полнофункциональные камеры.

Помещение не должно содержать пыли и грязи. Потому предварительно должна быть организована уборка, только после этого – установка оборудования.

Как готовить поверхность?

Необработанное изделие помещают внутрь камеры напыления. Сухая смесь для покраски дисков и других изделий наносится равномерно, ровным слоем. Желательно использовать специальную ширму, которая не даёт частицам материала распространиться по всей поверхности.

Заземление потребуется для того, чтобы удержать на поверхности частицы краски, технология на это не влияет.

«Цветной порошок» могут поместить в бункер, если используется специальная камера. Спустя некоторое время внутрь подаётся сжатый воздух. Частицы начинают электризоваться, сухой краситель подаётся к изделию.

Дополнительные рекомендации

Иногда используют маскировку, когда материалом покрывается не всё изделие целиком. Она помогает закрыть те места, которые дополнительной обработки не требуют. Маскировкой часто пользуются, чтобы разделить поверхность на несколько частей.

Металлические изделия требуют дополнительного закрепления при использовании технологий нанесения порошковой краски.

В заключение можно сказать, что без специального оборудования и помещения данную работу выполнить просто невозможно. В связи с таким требованием не обойтись без дополнительных расходов. Использование собственного гаража позволит сэкономить на оформлении аренды. Профессиональное оборудование приобретается, если проводить подобные работы планируют регулярно.

Продукция от компании Encore уже зарекомендовала себя среди профессионалов. Компания выпускает специальный аппарат разных видов, как с ручным режимом, так и с автоматическим. Оно доступно к приобретению для клиентов с любым уровнем дохода.

Автоматический режим порошкового окрашивания позволит выполнить работу быстро и качественно. Дополнительный комплект манипуляторов ещё больше упростит процедуру. Интегрированные системы управления актуальны для представителей крупного бизнеса. Тогда можно будет оптимизировать любой технологический процесс.

Наконец, автоматические системы позволяют экономить, материала расходуется меньше на 20 процентов. При использовании ручного метода обработки таких результатов не достичь. Зато ручной способ в принципе не требует таких серьёзных затрат, как автоматический.