Как выбрать клей

Эпоксидный клей ЭДП— разновидности, свойства, применение

- Игорь Шереметев · Опубликовано 27.04.2023 · Обновлено 06.04.2023

Все в ваших руках с подходящим эпоксидным клеем для дерева! Читайте дальше и вы узнаете, почему эпоксидный клей – это самый удачный выбор при работе с деревом. Следуйте нашим советам и результат вашей работы приятно удивит вас и окружающих.

Содержание

Зачем нужен эпоксидный клей для дерева?
Советы по нанесению эпоксидного клея для дерева
Как выбрать эпоксидный клей для дерева?

Эпоксидный клей – это двухкомпонентная формула, образующая прочную и долговечную связь между склеиваемыми поверхностями. При нанесении на дерево, такой клей заполняет собой все неровности и трещины (то есть играет роль шпатлевки для дерева), а при отвердевании создает плотную и прочную массу. Наряду с этим эпоксидный клей для дерева имеет ряд других достоинств:

Устойчивость одновременно к воздействию воды, масел и растворителей – очевидное преимущество перед ПВА или полиуретановыми клеями.
Эпоксидный клей не дает усадки при высыхании.
При соединении склеиваемых частей материалом не требуется больших прижимных усилий, то есть не нужно прилагать каких-то значительных усилий, как этот бывает при работе с полиуретановыми клеями.
При полном высыхании его можно полировать и сверлить.

Жидкий эпоксидный клей при отверждении , как правило, остается прозрачным или имеет желтый оттенок. Чтобы цвет клея совпадал с цветом дерева, можно добавить в клеевую смесь подходящий краситель.

Состав

Как правило, эпоксидный клей на 50% состоит из наполнителей (различных волокон и порошков, определяющих его свойства), на 30% – из пластификаторов (эфиров фосфорной и фталевой кислоты), на 15% – из отвердителей (полиаминов, аминоамидов) и на 5% –из растворителей (таких как ксилол, ацетон, спирты). Пропорции этих веществ могут меняться в зависимости от назначения, формы выпуска и предназначения клея, также могут добавляться вспомогательные вещества.

Эпоксидный клей считается одним из лучших, ведь он позволяет соединять между собой такие материалы, как стекло и кожа, металл и пластик, дерево и ткань, причем шов получается достаточно крепким. Однако, несмотря на все плюсы, есть у него и немало минусов.

Преимущества	Недостатки
· Водонепроницаемость.	· Не подходит для склеивания силикона, тефлона, полиэтилена, никеля, хрома, цинка.
· Устойчивость к высоким температурам. Место склейки выдерживает нагрев до 250 °C.	· Не может быть использован для склеивания посуды и других предметов, контактирующих с пищей.
· Устойчивость к кислотам, щелочам, бензину, различной бытовой химии.	· Быстрое отвердевание не позволяет исправлять ошибки, поэтому работа с таким клеем требует внимательности.
· Водонепроницаемость.	· Токсичность.
· Устойчивость к образованию трещин.
· Отличная адгезия с пористыми и гладкими материалами.
· Эластичность после застывания.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как развести

Разводить пропорции необходимо очень тщательно, так как недостаточное либо избыточное количество отвердителя в смеси отрицательно сказывается на качестве образующегося полимера.

Избыток отвердителя характеризуется тем, что состав остается устойчивым к нагреванию, действию химических веществ и воды, но становится менее прочным. Кроме того, излишек выделяется на поверхности при эксплуатации изделия, поэтому необходимо точно знать, как развести эпоксидную смолу правильно.

Недостаточное количество отвердителя делает смолу липкой, так как ее часть остается несвязанной.

Для получения различных смесей отвердитель и эпоксидная смола смешиваются в различных пропорциях, о чем вы узнаете, прочитав инструкцию по применению. Современный состав обычно делается так: на 1 часть отвержающих компонентов берутся 2 части смолы или отвердитель и смола смешиваются 1 к 1.

Смола в пластиковых бутылках

На скорость полимеризации оказывают влияние тип отвердителя и температура состава. Чтобы ускорить процесс, слегка нагрейте массу. Повышение температуры на 10° С обеспечит ускорение полимеризации в 3 раза. Существуют составы, которые включают в себя ускорители отвердения, есть и такие, которые застывает при низких температурах.

Эпоксидная смола становится твердой при температуре от —10 до +200° С, что зависит от вида применяемого состава. Чаще всего в быту применяются отвердитель холодного типа, он встречается в условиях маломощного производства и там, где термическая обработка недопустима.

Отвердители горячего типа применяются в процессе получения изделий с высокой прочностью, которые будут подвергаться значительным нагрузкам и действию высоких температур. Горячая полимеризация способствует формированию густой сетки молекул, которая и обеспечивает устойчивость состава.

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

Как разбавить эпоксидный клей?

Эпоксидный клей состоит из эпоксидной смолы. Эпоксидная смола очень вязкий материал и в некоторых случаях, из-за такой вязкости, ее сложно наносить. Для разжижения клея есть два метода:

Нагреть смолу;
Добавить растворитель.

Для разбавления эпоксидного клея подходят многие растворители, но чаще всего используют ацетон.

Клеевые свойства теряются и клеевой шов становится менее крепким!
Растворитель может повредить некоторые склеиваемые поверхности!
Растворитель имеет свойства менять цвет склеиваемой поверхности!
При добавление растворителя в эпоксидную смолу, увеличивается текучесть смолы на вертикальных поверхностях!

Нагревание эпоксидного клея проводится на водяной бане.

При нагревании эпоксидной смолы вы получаете менее вязкий состав, но при этом не теряете клеевые свойства. Но и в этом методе имеются недостатки.

Клеевая масса с увеличенной температурой имеет свойство быстрой полимеризации, а значит клей быстрее схватывается. Перед нагреванием эпоксидной смолы подготовьте все необходимое заранее, и работайте с клеем быстро.
Ни в коем случае не доводите клеевой состав до кипения! Иначе работа с эпоксидкой в последствии будет очень проблематична.

КАК ВЫБРАТЬ ЭПОКСИДНЫЙ КЛЕЙ

Перед покупкой эпоксидного клея задайте себе несколько вопросов:

Какие поверхности вы хотите склеить?
Будете ли вы работать внутри помещения или снаружи?
Какие именно свойства клея для вас особенно важны?
Какая упаковка предпочтительнее?

Если вы собираетесь применить эпоксидный клей для деталей, требующих особой точности, вам подойдет Момент Супер Эпокси Формула 5 с насадкой в виде шприца. Его очевидные преимущества — это быстрое высыхание, водостойкость и возможность окрашивания после полного отверждения. Клей может использоваться как для внутренних, так и для внешних работ и годится для склеивания керамики, фарфора, хрусталя, дерева, оргстекла, металла и других материалов!

Если вы хотите использовать эпоксидный клей, чтобы максимально прочно соединить две поверхности или воссоздать отсутствующие элементы (например, уголок или ножку стула ), купите Момент Эпоксилин 2 в 1. Этот клей имеет форму пластилина, поэтому чтобы начать работу, его необходимо размять руками. Смешиваясь между собой, его компоненты вступают в химическую реакцию и начинают быстро твердеть. Полное схватывание наступает через 10 минут. Этот клей идеально подходит для заполнения трещин, вмятин, сколов. Он устойчив к воздействию воды, масел и растворителей, а также механических воздействий: после отвердения его можно красить, полировать и сверлить.

КАК РАБОТАТЬ С ЭПОКСИДНЫМ КЛЕЕМ

Обработайте поверхности, которые вы хотите склеить, наждачной бумагой и очистите их от пыли, жира и грязи.
Обрежьте наконечник тюбика. Поверните тюбик вверх и слегка надавите, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.
Выдавите компоненты (смолу и отвердитель) на чистую поверхность так, чтобы длина полосок была одинаковой.
Слегка оттяните обратно поршень, протрите наконечник аппликатора и закройте крышку.
В течение 1-2 минут перемешивайте смолу и отвердитель шпателем так, чтобы получилась совершенно однородная смесь.
Возьмите небольшое количество получившегося клея и равномерно нанесите его на одну из склеиваемых поверхностей.
Соедините детали и жестко зафиксируйте их до полного высыхания клея (это можно сделать с помощью скотча, струбцин или резиновой ленты).
Удалите избыток эпоксидного клея.

Использование клея на основе эпоксидной смолы для металла — удобная альтернатива сварке, пайке и болтовым соединениям. Примером такого клея является МОМЕНТ СУПЕР ЭПОКСИ МЕТАЛЛ . Этот клей идеально подходит для устранения трещин и протечек в водяных трубах и металлических баках

Эпоксидный клей для дерева

Для ремонта сломанной каминной полки пригодится хороший эпоксидный клей, такой как МОМЕНТ СУПЕР ЭПОКСИ ФОРМУЛА 5. Он подходит для склеивания не только горизонтальных, но и вертикальных поверхностей, поскольку обладает высокой вязкостью, не стекает и быстро схватывается. Уже через час швы приобретают набирает очень высокую прочность. Эпоксидный клей дает минимальную усадку и устойчив к воздействию воды, а значит, подходит для проведения как внутренних, так и внешних работ.

Эпоксидный клей для керамики

С помощью эпоксидного клея можно заделать трещины в керамической плитке. Напоминающий замазку МОМЕНТ ЭПОКСИЛИН 2 В 1 при разминании становится мягким и пластичным, из него можно вылепить любой недостающий фрагмент керамической посуды или садовой мебели. После того, как эпоксидный клей полностью отвердеет, его можно окрашивать, полировать и даже сверлить.

Эпоксидный клей для пластика

В повседневной жизни мы используем пластик самых разных видов, форм и размеров. Все эти предметы интерьера, детские игрушки, спортивные снаряды и корпуса электронных устройств время от времени нуждаются в ремонте. Один из немногих клеев, способных справляться с ремонтом пластиковых изделий — это МОМЕНТ ЭПОКСИЛИН 2 В 1. Клей легко поддается формованию, может приклеиваться к влажным поверхностям и даже затвердевать под водой. Время схватывания эпоксидного клея можно ускорить за счет легкого нагревания подложки.

Область применения

Прежде чем установить границы применимости эпоксидного клея, выделим определяющие свойства, характерные для отвержденного полимера. В процессе реакции взаимодействия компонентов не происходит изменения объема, то есть, шов не дает усадки. Он формируется с равномерной плотностью по всему слою и не образует пор или трещин.

Высокие показатели адгезии позволяют клеить изделия из самых разных материалов. Лишь тефлон, полипропилен, силикон и оргстекло являются исключением.

Сформированный шов не боится воздействия веществ органической химии. Он также устойчив к кислотам и щелочам. Рабочий диапазон температур для изделий из эпоксидной смолы составляет от –20°C до +250°C градусов. В этом интервале полимер полностью сохраняет свои свойства. Прочный и эластичный слой отвержденного клея надежно скрепляет детали даже в условиях высоких ударных и вибрационных нагрузок. У эпоксидного клея есть и дополнительная функция. Он является неплохим электроизолятором.

Область применения

Примечательно то, что клей не нарушает эстетики. В смолу можно добавлять различные пигментные вещества или красители. Алюминиевая крошка не только придает составу серебристый цвет, но и увеличивает его теплопроводность. Основной недостаток материала заключается в необходимости строгого соблюдения технологии его приготовления и использования. Речь идет о правильном соотношении компонентов, а также об ограниченном времени на проведение работ. После того, как клей схватится, изменить форму шва уже невозможно.

Приведенные выше качества эпоксидного клея позволяют определить область его применения. Прежде всего, следует отметить высокую востребованность в быту. Что же касается промышленных областей, то эпоксидка задействована практически во всех отраслях.

Строительство. Смола является гидроизолятором, а также обеспечивает стяжку бетонных поверхностей.
Автомобилестроение. Из эпоксидки и стекловолокна изготавливают стеклопластик, который служит основным материалом для бамперов и некоторых деталей кузова.
Судостроение. Эпоксидной смолой покрывают корпуса судов.
Самолетостроение. Смола входит в состав композитных материалов, их которых сделаны лопасти винтов и некоторые другие несущие элементы.
В творчестве. Эпоксидка широко применяется в заливке изделий бижутерии, а также используется в приемах художественного декора.